2021年3月6日上午，由中国石油天然气第一建设有限公司与江苏华滋能源工程有限公司合作制造的亚洲最大3800吨抽余液塔在华滋能源重件码头顺利整体装船发运。广东石化、中油一建及华滋能源等公司领导在现场见证了这一激动人心的时刻！

据了解，本次交付的抽余液塔，是广东石化260万吨/年芳烃联合装置的核心设备，将被海运至广东省揭阳大南海石化工业区完成整体吊装，它将与装置区其它设备配套，从吸附剂中把对二甲苯解吸出来，同时经精馏分离抽余液。该塔高约117米，最大外径14.09米，筒体最大壁厚145毫米，设备净重3940吨，驳运重量约4370吨，水压试验重量16600吨，为全亚洲最重钢制石化塔器。

本项目自2020年8月开工，为确保在十分紧张的工期内按时、高质量交付，项目团队创新的采用分段预制、总装平台整体组焊、整体完工的方式进行建造。项目开工前，多次组织设计、生产、质量等多部门进行方案研讨，形成了详细的制造方案和质量、安全保障措施。在制造过程中，创新运用超大型塔器环缝埋弧焊技术、大直径厚壁筒节液压顶升技术、设备筒体自动开孔技术等11项关键技术，保证了项目顺利实施。

华滋能源是一家年轻创新的能源装备制造企业，迄今已为国内外石化、工程公司建造了一系列优质石油炼化大型反应塔器和压力容器，应用于减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、催化重整等装置，累计交付各类型压力容器、塔器超过200台套，产品广泛应用于浙江石化、恒力石化、恒逸石化等炼化一体化项目！

本次抽余液塔的顺利交付刷新了华滋基地压力容器产品的新纪录，展现了中油一建-华滋能源石化设备制造基地卓越的产品实现能力，作为中油一建扬帆出海的新基地，我们将秉持开拓进取的精神，砥砺前行，为石化行业带来更多、更优质的压力容器产品！

延伸阅读

伴随着近年来国内炼油化工行业的发展，炼油化工装置规模不断扩大，炼油化工设备规格也越来越大，同时要求其在苛刻的工作条件下更加可靠。随着压力容器的大型化和重型化，对压力容器制造企业的加工能力及产品质量要求也越来越高。

大型压力容器制造通常为工厂分片预制、现场整体组焊，但现场存在质量保证体系不稳定、施工受环境条件影响大、机具设备不齐全、施工场地通常狭小等问题，给现场施工造成了诸多困难，工厂制造有效避免了现场施工的弊端，更有利于提高产品质量，降低成本和缩短建设周期。

因压力容器工厂整体制造的显著优势，在运输和吊装能力允许的条件下，业主也倾向选择工厂整体制造，近年来，包括恒力石化、浙江石化、海南石化等，越来越多的炼化企业在超大型压力容器招标时要求工厂整体制造，若制造企业不具备超大型压力容器制造能力将损失大量市场，对此，各大型压力容器制造企业对设备单体重量达到千吨级以上的超大型压力容器的制造技术，特别是工厂整体制造技术越发重视。

中国石油天然气第一建设有限公司于2019年11月承接了广东石化260万吨/年芳烃联合装置抽余液塔制造任务，设备规格为Φ13800/Φ12500/Φ9900×116075×145/100/90/75，材质Q345R，其最大公称内径达13.8米，最大壁厚145毫米，设备净重量更是达到了3940吨，为目前亚洲最大的塔器，合同要求设备工厂整体制造、运输。该设备的下料滚圆、组对焊接、焊后热处理、耐压试验及吊装运输等制造过程均不同于普通压力容器，全面掌握此类超大型压力容器的制造技术，圆满完成抽余液塔的制造任务，可提升公司压力容器制造能力，扩大公司生存发展空间。